Um Reklamationen von Produkten zu vermeiden, sind Dichtigkeitsprüfungen von Schlauchbeuteln als Teil eines ganzheitlichen Verpackungskonzepts für Lebensmittelproduzenten unverzichtbar. CLK hat speziell für diesen Zweck den VacuCheck entwickelt.
Mit u. a. modernster Bilderkennung und Künstlicher Intelligenz ermöglicht die Anlage das zerstörungsfreie Aufspüren kleinster Leckagen – und das voll automatisiert in der Verpackungslinie nach den Kriterien des Hygienic Designs. Auf diese Weise gewährleistet der VacuCheck direkt über dem Förderband platziert die Prüfung aller Produkte.
Vakuumierte Schlauchbeutel bieten einen optimalen Schutz und kommen überall dort zum Einsatz, wo es um lange Haltbarkeit und Frische von Lebensmitteln geht. Sind die Verpackungen nicht zu 100 Prozent dicht, besteht Gefahr für die Qualität und Sicherheit der Produkte.
Die Folge sind teure Rückrufaktionen. Damit Lebensmittelhersteller die Mängel
an Verpackungen zuverlässig aufspüren und defekte Beutel aussortieren können, sind sie auf präzise Inspektionssysteme angewiesen. Voll automatisiert und integriert in der Verpackungslinie übernimmt der CLK VacuCheck diese Aufgabenstellung – und das mit einer Geschwindigkeit bis zu 70 Produkten pro Minute. Dank modernster Kameratechnologie und KI-gestützter Bildverarbeitung identifiziert der CLK VacuCheck nahezu 100 Prozent aller undichten Verpackungen.
Der CLK VacuCheck lässt sich angepasst an die lokalen Gegebenheiten in der Produktion montieren. Dabei wird das Kamerasystem über dem
Förderband platziert. Es lässt sich mit wenigen Handgriffen demontieren, sodass auch schwer zugängliche Bereiche der Produktion erreicht werden
können.
An dem Förderband wird lediglich ein Drehgeber montiert, um die Ausschleusung zu synchronisieren. Das System kann mit geringem Aufwand
an bestehenden Linien nachgerüstet werden.
Passiert ein Produkt die integrierten Lichtschranken, erfassen die Kameras die Vorder- und Rückseite der Verpackung. Die Bilder werden KI-gestützt ausgewertet und die Ergebnisse in einer internen Datenbank gespeichert. Wird ein undichtes Produkt detektiert, kann ein Signal an eine Ausschleuseeinheit gesendet werden
Mit modernster Kameratechnologie und KI-gestützter Bildverarbeitung identifiziert der CLK VacuCheck nahezu 100 Prozent aller undichten Verpackungen - und das voll automatisiert in der Verpackungslinie. Ein dichter Schlauchbeutel weist dabei ein charakteristisches Muster an der Oberfläche auf, ein undichter nicht. Stellt die Bilderkennung eine Abweichung vom definierten Soll-Zustand fest, wird diese Information im System weitergegeben und die fehlerhafte Verpackung automatisch ausgeschleust.
Der Vorteil des CLK VacuCheck besteht darin, dass er inline über einem vorhandenen Band arbeitet und sich für hohe Liniengeschwindigkeiten eignet.
Die vakuumierten Produkte weisen unter spezieller Beleuchtung charakteristische Muster auf, an denen sich die Dichtigkeit erkennen lässt. Die Software des CLK VacuCheck kann diese Muster mit Hilfe Künstlicher Intelligenz zuverlässig analysieren und so gesicherte Aussagen über den Zustand der Verpackung treffen.
Konstruiert nach den Grundsätzen des Hygienic Design: Der tägliche Einsatz von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln gehört zum Standard in der Lebensmittelindustrie. Der CLK VacuCheck verfügt über glatte, hygienegerechte und leicht reinigbare Oberflächen aus Edelstahl. Bei der Geometrie wurde darauf geachtet, dass sich weder Schmutz noch Rückstände ansammeln können. Durch die optische Erfassung sind keine produktberührenden Bereiche vorhanden. Die Anlage erfüllt zudem die Anforderungen an die hohe Schutzklasse IP69 und ist damit prädestiniert für den Einsatz im hygienisch sensiblen Umfeld.
Der CLK VacuCheck ist nach den Kriterien des Hygienic Design ausgeführt und für Rei-nigungsarbeiten komplett zugänglich.
Durch die übersichtliche Benutzeroberfläche haben Sie jederzeit die wichtigen Kennzahlen Ihrer Produktion im Blick. Kontinuierlich kann der Systemstatus überwacht werden. Auch etwaige Störungen werden sofort erkannt und können per E-Mail versendet werden. Auf der übersichtlichen Benutzeroberfläche können Sie Ihre Artikel einfach verwalten. Wird ein undichtes Produkt detektiert, kann zusätzlich ein Signal an eine Ausschleuseeinheit gesendet werden.
Auf einem Kontrollscreen direkt in der Produktion können sich die Mitarbeiter den Prüfstatus der Reifungsbeutel anzeigen lassen (Foto: Molkerei Ammerland)
hat das Potenzial, die Wirtschaftlichkeit und die Produktsicherheit bei der Verpackung von Käse deutlich zu verbessern. Durch die Verwendung flexibler Hard- und Software können wir unsere Anlagen leicht auf Ihre Wünsche oder Änderungsvorschläge anpassen. Auch für Euroblöcke haben wir eine optische Dichtigkeitsprüfung nach einem ähnlichen Prinzip im Programm. Sie bietet die gleichen Vorteile wie die Standardvariante. Ebenfalls ist es möglich, beide Prüfungen in einer Anlage zu kombinieren.
Sprechen Sie uns einfach an! Wir beraten Sie und entwickeln zusammen mit Ihnen eine schlüsselfertige Lösung, die Ihren Wünschen entspricht.
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Taktzahl | 70 Verpackungen / Minute |
| Betriebstemperatur | 0°C bis +30°C |
| Relative Luftfeuchtigkeit | Max. 95% |
| Gehäusematerialien | Edelstahl, Aluminium, Beschichtetes Acrylglas, Silikondichtungen |
| Systemgröße | Standardversion 1230 x 890 x 1780 mm³ |
| Beleuchtungseinheit | einzeln austauschbare LEDModule |
| Schutzart | Kameraeinheit: IP69 Schaltschrank & Bedienteil: IP69 |
| Benutzereingabe | Touchscreen oder RemoteVerbindung |
| Betriebssystem | Windows 10 |
| Datenübertragung | 10 GB Netzwerkkabel |
| Anbindungsoptionen | OPCUA, DigitalIO (Abwurfsignal, Ergebnisausgabe, Störungsmeldungen) |
| Spannungsversorgung | 230 VAC / 50 Hz |
| Typische Nennleistung | 250 W |
